不知道大家在使用攻絲機(jī)的過程中有沒有遇到過絲錐突然折斷的狀況，如果遇到這種情況也別慌，且聽山東數(shù)控攻絲機(jī)廠家—歐德小編為您分析絲錐折斷的具體原因及預(yù)防措施，希望對(duì)大家有所幫助。

　　1、給進(jìn)速度太快， 導(dǎo)致扭力過大。建議用普通絲錐加工螺紋時(shí)，攻絲機(jī)轉(zhuǎn)速不宜超過100轉(zhuǎn)/分鐘。

　　2、底孔孔徑與絲錐不匹配。例如，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時(shí)，用切削絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔， 如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔，攻絲時(shí)絲錐所需切削的部分必然增大， 進(jìn)而使絲錐折斷。 建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑， 如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級(jí)的。

　　3、 操作不當(dāng)。加工盲孔螺紋時(shí)，當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間， 操作者并未意識(shí)到，仍按未到孔底時(shí)的攻絲速度給進(jìn)，或排屑不暢時(shí)強(qiáng)行給進(jìn)導(dǎo)致絲錐折斷。建議操作人員加強(qiáng)責(zé)任心。

　　4、 未使用切削液或選擇不當(dāng)。攻絲過程中會(huì)產(chǎn)出大量的熱量，尤其是一些有色金屬其延展性較強(qiáng)， 需要有針對(duì)性地選擇好切削液。

　　5、 同心度不夠。攻絲開始時(shí)， 絲錐起步定位不正確， 即絲錐的軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大， 這是絲錐折斷的主要原因。

　　6、攻件材質(zhì)問題。攻件材質(zhì)不純，局部有過硬點(diǎn)或氣孔，導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷。

　　7、 攻絲步驟不當(dāng)。對(duì)高硬度的攻件或深孔進(jìn)行攻絲時(shí)，應(yīng)分級(jí)攻絲，避免一氣呵成。

　　8、 絲錐焊接不良。尤其是大規(guī)格的絲錐，不少生產(chǎn)商為節(jié)省昂貴的高速鋼，絲錐柄、 刃分別采用45鋼與高速鋼經(jīng)摩擦對(duì)焊而成。大量的絲錐斷裂是由于焊接不牢造成的。 絲錐的焊接質(zhì)量主要由焊接摩擦壓力、摩擦?xí)r間、 頂鍛壓力及頂鍛時(shí)間決定。摩擦階段要使45鋼和高速鋼接觸面上的低熔點(diǎn)化合物等有害雜質(zhì)都被擠出， 最后在適當(dāng)?shù)捻斿憠毫ο聰D壓在一起。 焊接時(shí)， 由于45鋼在高溫下強(qiáng)度很低， 在摩擦壓力下會(huì)產(chǎn)生很大的壓縮變形，形成很大的翻邊；而高速鋼由于有足夠強(qiáng)度使翻邊很小，這就使待焊表面高速鋼一側(cè)的低熔點(diǎn)化合物未被完全擠出，焊后容易產(chǎn)生裂紋， 在絲錐使用過程中裂紋擴(kuò)展造成斷裂。此外， 絲錐焊接后如果消除應(yīng)力不及時(shí)，也很容易在熱影響區(qū)產(chǎn)生斷裂。

　　9、絲錐有效截面積過小，導(dǎo)致單位截面積承載力過大，超過絲錐強(qiáng)度極限時(shí)發(fā)生的斷裂。

　　10、絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計(jì)過渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中，使用時(shí)易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。 柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過渡處的應(yīng)力集中相迭加，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中， 導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。

　　11、 熱處理工藝不當(dāng)。絲錐熱處理時(shí)，若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱、 淬火過熱或過燒、不及時(shí)回火及清洗過早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。生斷裂。

　　12、 絲錐選擇不當(dāng)。對(duì)硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)絲錐，如含鈷材料絲錐、 硬質(zhì)合金絲錐、 涂層絲錐等。